W 2013 roku rozpoczęliśmy produkcję własnych narzędzi monolitycznych. Rozszerzyliśmy park maszynowy o kolejne dwie szlifierki 5-osiowe CNC z system bezobsługowym. Zaletą produkcji narzędzi w systemach bezobsługowych jest możliwość redukcji czasu obróbki, dzięki czemu jesteśmy w stanie taniej produkować narzędzia, wychodząc na wprost oczekiwaniu Klienta. Charakterystycznym znakiem rozpoznawczym naszego produktu jest logo Shark. Produkowane przez Nas narzędzia wykonane są z prętów węglikowych dostarczanych przez wiodących producentów na rynku europejskim. Półfabrykaty węglikowe wykonane są w tolerancji „h6” . Zakres gatunków prętów węglikowych używanych do produkcji narzędzi to K10-K40. Wszystkie narzędzia po zdjęciu z maszyny przechodzą wewnętrzną kontrolę w celu gwarancji jakości produkowanych przez nas monolitów zgodnie z procedurami ISO 9001. Kontrola odbywa się na 2 maszynach pomiarowych firmy ZOLLER.

Podział narzędzi ze względu na branżę w jakiej mają zastosowanie:

  • frezy z grupy FWA – ze względu na charakterystykę narzędzia mają zastosowanie w przemyśle lotniczym, energetycznym, samochodowym.
  • frezy z grupy FWC – zastosowanie w przemyśle lotniczym, zbrojeniowym i spożywczym
  • frezy z grupy FWCE; FWCD; FWZ; FVC – przemysł zbrojeniowy, samochodowy
  • fezy z grupy FWK; FWKK; FWKKD; FVP – przemysł odlewniczy – głównie do obróbki matryc
  • frezy z grupy FA; FPW – ze względu na swoją budowę mają zastosowanie we wszystkich powyższych branżach

Narzędzia produkowane przez firmę Poltra można podzielić na grupy w zależności od tego w jakim materiale będą pracować:

  • FVC (Z4; Z6)– odpowiednia geometria zapewniająca stabilną pracę w połączeniu z powłoką pozwala na obróbkę zgrubną i wykańczającą materiałów takich jak stal żaroodporna oraz stali z zakresu twardości powyżej 60HRC.
  • FVP (Z4) – odpowiednia geometria (promień na narożu) zapewniająca stabilną pracę w połączeniu z powłoką pozwala na obróbkę zgrubną i wykańczającą materiałów takich jak stal żaroodporna oraz stali z zakresu twardości do 45HRC.
  • FWC (Z4) – zmienna geometria oraz odpowiednia powłoka pozwala na obróbkę wysokowydajną stali nierdzewnych; kwasoodpornych; inconelu.
  • FWCE (Z2; Z3; Z4) – frezy ze stałą spiralą i powłoką pozwalającą na obróbkę materiałów takich jak stal czarna, żeliwo do 45HRC
  • FWCD (Z4) – frezy dzięki wydłużonej części roboczej pozwalają na obróbkę wykańczającą na długich wysięgach w materiałach takich jak stal czarna oraz żeliwo do 45HRC
  • FWCD (Z6; Z8) - frezy dzięki wydłużonej części roboczej i zwiększonej liczbie zębów pozwalają na obróbkę wykańczającą na długich wysięgach w materiałach takich jak stal czarna, żaroodporna oraz żeliwo do 45 HRC
  • FWZ (Z4) – zmienna geometria oraz łamacz wióra na obwodzie narzędzia pozwala na obróbkę zgrubną (kieszeni, frezowanie boczne) materiałów takich jak stal czarna, żeliwo, stal żaroodporna oraz stale w przedziale twardości 60HRC.
  • kulowe FWK (Z2; Z4)- przeznaczone do obróbki zgrubnej i wykańczającej w materiałach do 45HRC takich jak stal czarna; żaroodporna
  • FWKK; FWKKD (Z2) - dzięki zastosowaniu odpowiedniej geometrii, gatunku węglika oraz powłoki frezy dobrze się sprawdzają w obróbce materiałów o twardości powyżej 60HRC
  • FWA (Z1; Z3) – odpowiednia geometria w połączenie z powłoką ZrN pozwala na obróbkę materiałów kolorowych takich jak aluminium, mosiądz, miedź.
  • ćwiartkowe FPW (Z4)- przeznaczone do obróbki zgrubnej i wykańczającej w materiałach do 55HRC takich jak stal czarna; żaroodporna. Służy do zaokrąglania krawędzi detali
  • fazowniki FA (Z3) – nadają się doskonale do frezowania i okrawania krawędzi detali oraz do frezowania obrysu w materiałach do 40HRC.

Formularz kontaktowy



Ukryj Pokaż informacje o przetwarzaniu danych osobowych zawartych w formularzu.

Zobacz regulamin
  • POLTRA Sp. z o.o.
  • ul. Grabskiego 42,
  • 37-450 Stalowa Wola
  • Sekretariat:
  • tel. +48 15 840 21 00
  • poltra@poltra.pl
  • NIP 865-22-31-787 REGON 831205730
  • Nr KRS 0000136273
  • Bank BGŻ BNP PARIBAS SA PL 68 1750 1110 0000 0000 0196 3341
  • ING Bank Śląski SA PL 56 1050 1562 1000 0090 3126 4568