Narzędzia SHARK
W 2013 roku rozpoczęliśmy produkcję własnych narzędzi monolitycznych. Rozszerzyliśmy park maszynowy o kolejne dwie szlifierki 5-osiowe CNC z system bezobsługowym. Zaletą produkcji narzędzi w systemach bezobsługowych jest możliwość redukcji czasu obróbki, dzięki czemu jesteśmy w stanie taniej produkować narzędzia, wychodząc na wprost oczekiwaniu Klienta. Charakterystycznym znakiem rozpoznawczym naszego produktu jest logo Shark.
Produkowane przez Nas narzędzia wykonane są z prętów węglikowych dostarczanych przez wiodących producentów na rynku europejskim. Półfabrykaty węglikowe wykonane są w tolerancji „h6” . Zakres gatunków prętów węglikowych używanych do produkcji narzędzi to K10-K40. Wszystkie narzędzia po zdjęciu z maszyny przechodzą wewnętrzną kontrolę w celu gwarancji jakości produkowanych przez nas monolitów zgodnie z procedurami ISO 9001. Kontrola odbywa się na 2 maszynach pomiarowych firmy ZOLLER.
Podział narzędzi ze względu na branżę w jakiej mają zastosowanie:
- frezy z grupy FWA – ze względu na charakterystykę narzędzia mają zastosowanie w przemyśle lotniczym, energetycznym, samochodowym.
- frezy z grupy FWC – zastosowanie w przemyśle lotniczym, zbrojeniowym i spożywczym
- frezy z grupy FWCE; FWCD; FWZ; FVC – przemysł zbrojeniowy, samochodowy
- fezy z grupy FWK; FWKK; FWKKD; FVP – przemysł odlewniczy – głównie do obróbki matryc
- frezy z grupy FA; FPW – ze względu na swoją budowę mają zastosowanie we wszystkich powyższych branżach
Narzędzia firmy Poltra dzielą się na grupy w zależności od obrabianego materiału:
- FVC (Z4; Z6)– odpowiednia geometria zapewniająca stabilną pracę w połączeniu z powłoką pozwala na obróbkę zgrubną i wykańczającą materiałów takich jak stal żaroodporna oraz stali z zakresu twardości powyżej 60HRC.
- FVP (Z4) – odpowiednia geometria (promień na narożu) zapewniająca stabilną pracę w połączeniu z powłoką pozwala na obróbkę zgrubną i wykańczającą materiałów takich jak stal żaroodporna oraz stali z zakresu twardości do 45HRC.
- FWC (Z4) – zmienna geometria oraz odpowiednia powłoka pozwala na obróbkę wysokowydajną stali nierdzewnych; kwasoodpornych; inconelu.
- FWCE (Z2; Z3; Z4) – frezy ze stałą spiralą i powłoką pozwalającą na obróbkę materiałów takich jak stal czarna, żeliwo do 45HRC
- FWCD (Z4) – frezy dzięki wydłużonej części roboczej pozwalają na obróbkę wykańczającą na długich wysięgach w materiałach takich jak stal czarna oraz żeliwo do 45HRC
- FWCD (Z6; Z8) – frezy dzięki wydłużonej części roboczej i zwiększonej liczbie zębów pozwalają na obróbkę wykańczającą na długich wysięgach w materiałach takich jak stal czarna, żaroodporna oraz żeliwo do 45 HRC
- FWZ (Z4) – zmienna geometria oraz łamacz wióra na obwodzie narzędzia pozwala na obróbkę zgrubną (kieszeni, frezowanie boczne) materiałów takich jak stal czarna, żeliwo, stal żaroodporna oraz stale w przedziale twardości 60HRC.
- kulowe FWK (Z2; Z4)- przeznaczone do obróbki zgrubnej i wykańczającej w materiałach do 45HRC takich jak stal czarna; żaroodporna
- FWKK; FWKKD (Z2) – dzięki zastosowaniu odpowiedniej geometrii, gatunku węglika oraz powłoki frezy dobrze się sprawdzają w obróbce materiałów o twardości powyżej 60HRC
- FWA (Z1; Z3) – odpowiednia geometria w połączenie z powłoką ZrN pozwala na obróbkę materiałów kolorowych takich jak aluminium, mosiądz, miedź.
- ćwiartkowe FPW (Z4)- przeznaczone do obróbki zgrubnej i wykańczającej w materiałach do 55HRC takich jak stal czarna; żaroodporna. Służy do zaokrąglania krawędzi detali
- fazowniki FA (Z3) – nadają się doskonale do frezowania i okrawania krawędzi detali oraz do frezowania obrysu w materiałach do 40HRC.
Narzędzia specjalne SHARK
Doświadczenie jakie nabraliśmy w przeciągu 8 lat istnienia szlifierni pozwala nam na podejmowanie się wykonywania narzędzi specjalnych, które pozwalają optymalizować procesy produkcji. Narzędzia specjalne projektujemy oraz produkujemy według przesłanych przez klientów rysunków detali lub też wstępnych koncepcji klienta.
Po Naszej stronie znajduje się dobór technologii, specjalnej geometrii tak aby narzędzie mogło wykonać oczekiwaną obróbkę oraz spełnić oczekiwania klienta. Również na narzędziach specjalnych nakładane są powłoki dobrane w zależności od przeznaczenia narzędzia. Realizujemy projekty, których nasze narzędzia mają zastosowanie w procesach produkcji w przemysłach zbrojeniowym, energetycznym, kolejowym, lotniczym i górniczym.
Wizualizacja narzędzia wysłana do klienta
Narzędzie przed procesem powlekania
Gotowe narzędzie
Regeneracja narzędzi
W odpowiedzi na zapotrzebowanie naszych klientów oraz długoletnie doświadczenie w branży narzędziowej, uruchomiliśmy usługę regeneracji narzędzi.
Regeneracja narzędzi zmniejsza koszty obróbki skrawaniem w firmach, które używają narzędzi monolitycznych w swojej technologii obróbczej. Usługę ostrzenia wykonujemy na szlifierkach 5-osiowych CNC , a dopełnieniem procesu regeneracji jest powlekanie.
Powlekanie narzędzi:
- Dobór powłoki zależy od materiału w jakim pracuje narzędzie, jak również od rodzaju obróbki. Firmy z którymi współpracujemy to między innymi:
- Oerlikon Balzers,
- SHM.
Standardowy czas realizacji usługi od dnia otrzymania narzędzi:
- do 7 dni roboczych bez powlekania,
- 10 – 15 dni roboczych ostrzenie z powlekaniem.
Zakres możliwości ostrzenia i regeneracji narzędzi:
- frezy trzpieniowe walcowo-czołowe,
- frezy trzpieniowe z promieniem naroża,
- frezy trzpieniowe z promieniem wewnętrznym,
- frezy trepanacyjne,
- frezy nasadzane walcowo czołowe,
- wiertła,
- wiertła stopniowe,
- rozwiertaki,
- nawiertaki,
- pogłębiacze,
- pogłębiacze stopniowe,
- gwintowniki,
- końcówki wierteł składanych,
- końcówki frezów składanych.
dane firmy
Poltra Sp. z o.o.
ul. Grabskiego 42
37-450 Stalowa Wola
NIP 865 22 31 787
REGON 831205730
